不锈钢在空气中容易钝化，生成致密的钝化膜，该钝化膜具有良好的耐腐蚀性，随着工业技术的发展，不锈钢的应用迅速扩大，对不锈钢进行功能性电镀的需求不断增加。 不锈钢镀金的难点集中在不锈钢的底镀上，而底镀的难点是不锈钢的预处理。 预处理不当，常引起镀层剥离、剥皮、脱落等现象。 据专注于高精密、高难度金属表面处理,不锈钢镀金预处理的难点在于如何去除不锈钢表面的钝化层，使不锈钢基材表面完全活化，那么，下面一起了解下不锈钢镀金前处理工序吧!

　　介绍不锈钢镀金前的主要工序。

　　1)有机溶液浸渍去除油分

　　有些不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。 因为有些不锈钢零件电化学除油后，表面变黑，酸洗也不能使表面变亮。 为了不损害不锈钢表面的光亮，首先用工业用汽油刷洗表面的油污，进行清洗后，进入化学除油工序。

　　2)去除化学油分

　　将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体(温度通常为50-70)，配合超声波可以完全去除零件表面的油污; 除油时间控制在表面油污去除之前。

　　3)酸洗

　　在不锈钢电镀的预处理中，酸洗是不可缺少的工序。 因为酸洗可以去除不锈钢表面的生锈和钝化膜，裸露其表面的基体，提高镀层的结合力。

　　4)激活

　　活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，活化其表面，确保镀层和不锈钢基体的充分附着力。 活化过程包括浸渍活化和阴极活化。 试验结果表明，浸在不锈钢中进行活化，迅速去除其表面的钝化膜，进行电化学预镀处理，迅速生成镀层，大大提高了镀层与不锈钢的附着力。

　　5)预电镀

　　零件进入电镀前槽后，不通电停车2~3分钟后通电进行电镀前处理。 不锈钢表面氧化层的生成速度非常快，化学活化后，氧化膜有可能在其表面生长。 因此，预电镀时将零件浸泡在溶液中，用溶液中的盐酸再次激活表面，使零件在溶液中化学吸附镍离子，然后通电使其发生反应，生成薄的镍层。

　　6)镍的预电镀

　　不锈钢部件预镀后，不进行清洗，直接放入预电镀槽进行电镀处理，可以确保电镀的合性。 预镀镍后，用流水清洗2次，然后进行电镀。 在不锈钢零件的电镀前处理中，活化和预电镀工序非常重要。 采用化学活化和预镀的预处理方法去除不锈钢零件的钝化膜，使其表面生成合性良好的镀层，从而实现在不锈钢基材上镀多种金属。

　　以上介绍的就是不锈钢镀金前处理工序，如需了解更多，可随时联系我们!