在使用马达配件冲压的过程中，存在着许多无法避免的问题，因此，要求操作者具备一定的专业技能，能够及时处理一些问题。让我们总结一下马达配件冲压生产中常见的问题。1、使用马达配件冲压和挤压

造成压力机损坏的主要原因有：材料表面或刀具有碎屑、刀具有磁性、刀具上下模间隙不合理或程序布局不合理等。

为解决破碎问题，应提前检查物料表面是否有异物。如果有，用气枪和抹布清洁。如果刀具的上、下模上有铁屑，要清理干净。如果研磨后的模具长期使用，应在模具上进行退磁。可将胶带粘贴在工具表面消磁。然后进行合理的排样，在组合模冲孔时选择合适的相似模具，合理的模具顺序。

2、使用马达配件冲压进行冲压和刮擦

刮痕的原因与压碎的原因相似，主要是材料差，或装卸过程中人员位置不准确，模具刮痕等。

解决这个问题的办法是：在收料过程中，要仔细检查，如果有划痕，可以拒收，如果有油漆或拉丝产品加工，要考虑油漆的位置和划痕的严重程度，决定是否使用。装卸时，操作人员需要注意同时垂直升降，将几组球包在腰包内，装卸时严禁在原材料上摩擦和拖拽。为解决模具划伤问题，放置产品时严禁将产品拖在纸板上。同时，要注意产品位置的稳定和整齐。

3、使用马达配件冲压变形

产生变形的原因有很多，包括：下模太低，模具相距太远，存在干涉，加工过程中出现变形（如网格、特殊的成形孔等）。

解决这一问题的主要方法是：提高下模高度，尽量远离其它模具。如果两个特殊的成形模具相距太远，会产生干涉，因此应尽量将它们安装在一起，周围不应使用其他模具，否则会导致其他模具变形。

马达配件冲压在加工过程中会出现各种各样的问题，因此操作人员需要具备良好的专业技能。同时，也需要操作人员遵守冲床的操作规程，避免在冲床加工过程中因人为失误造成的问题。如果在冲床生产过程中遇到棘手的问题，用户可以在钩子网上咨询，钩子网将为您提供免费的技术支持，使生产变得简单。