马达配件冲压工艺已成为塑料模具钢的主要生产方式。熔炼的过程不仅仅能够降低氧化物的含量，并且简单的空气脱气也有助于消除大量的氧化物夹杂，而且能够使用氧化物更加均匀、更细。同时，他们可以控制冶炼和脱氧过程。它们还可以使夹杂物软化，并且改变夹杂物的类型，提高抛光性能，具有很好的韧性和塑性。

马达配件冲压中任何一个未封闭的孔都会影响其抛光性能，因此，需要通过现代成形技术来消除热加工中的气孔等冶金缺陷，保持组织致密。如反复镦粗拉拔工艺、旋转锻造工艺、高温静压等，可以细化原始铸态组织和枝晶间隙。

电渣重熔和真空电弧重熔精炼工艺，这些都对钢的均匀性有很好的作用，这些措施加上合理的控制和成分设计，就可以生产除具备很好镜面加工性的磨具，另外，根据模具的工作条件和环境的不同，马达配件冲压应具有很好的耐腐蚀性、抗氧化性和导磁性。

1、硬度是模具钢的重要性能之一，冷作模具的硬度一般在56hrc-62hrc以上，而热作模具，特别是具有高抗热疲劳性能的模具的硬度约为45hrc-52hrc。普通塑料模具的硬度约为28hrc-32hrc。

2、磨损是一个复杂的过程，受多种因素的影响，不仅受模具外部条件的影响，还受钢的化学成分不均匀性、组织和力学性能的影响。

3、钢的化学成分和显微组织不均匀，钢中存在非金属夹杂物、微裂纹等冶金缺陷，在交变应力作用下，疲劳裂纹会出现在这些薄弱部位，从而导致钢的疲劳强度降低。

4、由于应力和温度梯度的影响，型腔表面常形成浅而细的梨纹，并迅速扩展和扩展，导致模具失效。

5、马达配件冲压的化学成分、显微组织、硬度和碳化物分布需要均匀，碳化物大，特别是偏析和带状时，对表面抛光为有害。特别重要的是，钢中不应含有大的氧化物夹杂或偏析而不变形，因此需要严格控制熔炼和脱氧过程。真空电弧重熔和电渣重熔效果良好。